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中国煤炭科技集团重庆研究所:煤层瓦斯鉴定技术十年

发布日期: 2020-05-23 15:48 发布者: 彩运网 浏览数: 158

  瓦斯被称为煤矿的第一个杀手,它不仅能有效地控制气体事故,而且能有效地开发气体资源。

  在国家自然科学基金重点项目“十二五”规划项目的支持下。中国煤炭科技集团重庆研究所有限公司(以下缩写煤炭科学院)花了10多年的时间开发了煤层瓦斯含量地下直接测定技术和设备。这项研究的结果在全国范围内得到了广泛的应用。

  瓦斯,也被称为煤层气,是一种非常规的天然气资源。中国埋深2000米的煤层含量非常丰富。

  然而,在2006年该项目启动之前,Wass很容易导致2000多人死亡。占100多人死亡的92%。

  长期以来,我国高度重视煤气事故的预防和煤气资源的开采。对气体含量的准确测定是有效控制气体事故,有效开发煤层气资源的基矗

  过去的技术存在三个主要问题:“测量不深,测量不快。项目负责人胡钱庭介绍了直接和间接的瓦斯内容的测定方法,即钻井采样直接测定瓦斯含量大约一周。误差只能控制在30%以内。从专业的角度来看,存在很大的错误;间接测量数据需要30天以上才能达到快速测定。这两种测定方法的深度小于50米,随着煤矿开采的深入发展,对现实的需求越来越不满意。

  为此,煤炭科学院于2006年启动了煤层瓦斯含量地下直接测定技术和设备研究,以准确掌握煤层瓦斯灾害的严重性。确定是否需要气体采集和判断气体采集效果是否符合标准,以确保其能够实现深度测量。

  我们仍然使用直接方法,但与过去不同。胡前亭说,硬煤在煤层条件下更容易采样,但软煤很难采摘。为此,发明了适用于软煤的正负压联合螺栓流定点采样工艺,采用螺旋异形钻杆除渣工艺和大功率高转速钻机进行采样。将样品深度从50米提高到120米,并从过去的40分钟缩短到2分钟。

  在采样过程中,气体流失是测定误差的根本原因。为此,发明了硬煤风水联动低损耗采样装置和采样方法,提高了采样成功率,避免了采样过程中摩擦产生的热量。气体流失的显著减少。

  在上述采样过程的基础上,通过对气体损失的高精度补偿模型的构建。准确估计气体损失会导致气体测定误差从30%大幅减少到7%以下。

  要取得这样的结果是不容易的。在这项研究中,他们经常在地下呆18个小时,就像矿工一样。冬季和夏季地下温度均超过40℃。他们仍然坚持在前线进行测试。

  艰苦卓绝的努力交换了8项国家发明专利和2项软件版权。该项目的结果达到了国际领先水平。

  该项目的结果是由原国家安全监督局作为先进的适用技术促进的。并通过了“煤矿安全条例”、“煤矿防治、煤气突出规定”、“煤矿气体采矿基本指标”、“煤矿气体等级鉴定临时措施”等行业法规。

  自2008年以来,已在全国范围内使用了700多个矿山和47个WAS隧道。

  重庆的所有矿山都采用了我们的技术。胡前庭表示,这使得煤炭科学院实现了产品收入1.6亿元,技术收入3.2亿元,提高了应用单位对气体隐患的评价能力和措施效果。该方面的工作面降低了37%-80%,促进了气体采矿和矿井安全生产的效率提高了10%-20%。它还具有明显的经济效益。

  CysterCoweConster不仅测量了深度,而且对产品和技术进行了进一步的研究。胡前亭说,一方面是原位测试,也就是说,不需要取样就可以直接在煤层中进行测试;另一方面,它是降低成本,降低气体测量的辅助项目。经过培训,普通工人可以操作设备来测量气流含量,使煤矿企业负担得起。

  瓦斯被称为煤矿的第一个杀手,它不仅能有效地控制气体事故,而且能有效地开发气体资源。

  在国家自然科学基金重点项目“十二五”规划项目的支持下。中国煤炭科技集团重庆研究所有限公司(以下缩写煤炭科学院)花了10多年的时间开发了煤层瓦斯含量地下直接测定技术和设备。这项研究的结果在全国范围内得到了广泛的应用。

  瓦斯,也被称为煤层气,是一种非常规的天然气资源。中国埋深2000米的煤层含量非常丰富。

  然而,在2006年该项目启动之前,Wass很容易导致2000多人死亡。占100多人死亡的92%。

  长期以来,我国高度重视煤气事故的预防和煤气资源的开采。对气体含量的准确测定是有效控制气体事故,有效开发煤层气资源的基矗

  过去的技术存在三个主要问题:“测量不深,测量不快。项目负责人胡钱庭介绍了直接和间接的瓦斯内容的测定方法,即钻井采样直接测定瓦斯含量大约一周。误差只能控制在30%以内。从专业的角度来看,存在很大的错误;间接测量数据需要30天以上才能达到快速测定。这两种测定方法的深度小于50米,随着煤矿开采的深入发展,对现实的需求越来越不满意。

  为此,煤炭科学院于2006年启动了煤层瓦斯含量地下直接测定技术和设备研究,以准确掌握煤层瓦斯灾害的严重性。确定是否需要气体采集和判断气体采集效果是否符合标准,以确保其能够实现深度测量。

  我们仍然使用直接方法,但与过去不同。胡前亭说,硬煤在煤层条件下更容易采样,但软煤很难采摘。为此,发明了适用于软煤的正负压联合螺栓流定点采样工艺,采用螺旋异形钻杆除渣工艺和大功率高转速钻机进行采样。将样品深度从50米提高到120米,并从过去的40分钟缩短到2分钟。

  在采样过程中,气体流失是测定误差的根本原因。为此,发明了硬煤风水联动低损耗采样装置和采样方法,提高了采样成功率,避免了采样过程中摩擦产生的热量。气体流失的显著减少。

  在上述采样过程的基础上,通过对气体损失的高精度补偿模型的构建。准确估计气体损失会导致气体测定误差从30%大幅减少到7%以下。

  要取得这样的结果是不容易的。在这项研究中,他们经常在地下呆18个小时,就像矿工一样。冬季和夏季地下温度均超过40℃。他们仍然坚持在前线进行测试。

  艰苦卓绝的努力交换了8项国家发明专利和2项软件版权。该项目的结果达到了国际领先水平。

  该项目的结果是由原国家安全监督局作为先进的适用技术促进的。并通过了“煤矿安全条例”、“煤矿防治、煤气突出规定”、“煤矿气体采矿基本指标”、“煤矿气体等级鉴定临时措施”等行业法规。

  自2008年以来,已在全国范围内使用了700多个矿山和47个WAS隧道。

  重庆的所有矿山都采用了我们的技术。胡前庭表示,这使得煤炭科学院实现了产品收入1.6亿元,技术收入3.2亿元,提高了应用单位对气体隐患的评价能力和措施效果。该方面的工作面降低了37%-80%,促进了气体采矿和矿井安全生产的效率提高了10%-20%。它还具有明显的经济效益。

  CysterCoweConster不仅测量了深度,而且对产品和技术进行了进一步的研究。胡前亭说,一方面是原位测试,也就是说,不需要取样就可以直接在煤层中进行测试;另一方面,它是降低成本,降低气体测量的辅助项目。经过培训,普通工人可以操作设备来测量气流含量,使煤矿企业负担得起。

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